鋁合金壓鑄件剝落是砂鑄件中常見的缺陷。剝落現(xiàn)象首先要觀察影響剝落的原因，然后檢查剝落的面積、位置等，根據(jù)剝落的原因找到解決方案。鋁合金壓鑄件剝落會影響使用效果，為了防止鋁合金壓鑄件剝落，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

  砂型中澆注金屬后，鑄造表面產(chǎn)生非常薄的干燥層，緊接干燥層產(chǎn)生高水層，其熱濕拉強度遠低于濕砂型本體。鑄造表面加熱膨脹，低強度高水層產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋，從鼠尾進一步發(fā)展為夾砂疤痕。由于鑄造高水層強度低，鑄造表面干燥層膨脹與鑄造本體分離，可自由滑動，得出結(jié)論：就夾砂結(jié)而言，最容易產(chǎn)生的條件是澆筑時間過長、鑄造壁厚平整形狀。

  夾砂結(jié)疤的程度與型砂表面裂紋的時間有關(guān)。如果高水層型砂的熱濕拉強度高，可以延長表面干砂開裂的開始時間。如果金屬液完全充滿型砂，尚未形成開裂，則不會形成鑄件的夾砂和結(jié)疤缺陷。所有型砂開裂時間越長，夾砂結(jié)疤的可能性越小。鋁合金壓鑄件剝落的主要預(yù)防措施有：使用鈉基膨潤土或增加粘土量。合理選擇原砂，鑄鐵件中不應(yīng)過分追求砂的SiO2含量。粗砂的夾砂傾向小于細砂，粒度分散的夾砂傾向小于粒度集中的夾砂。

  控制型砂水分含量，必要時嚴格控制型砂水分，表面干燥。加入鋸末(0.2~2%)、芋頭粉或糊精等附加物，增加鑄造的變形量。加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂膨脹。掌握造型操作，濕型中的緊實度不宜過高(控制在65~85)，扎好氣孔，修型時盡量少刷水，修補處應(yīng)與本體連接，必要時可用插釘加固砂型。改進澆筑工藝，在可能的范圍內(nèi)采用低溫快速澆筑工藝，分散內(nèi)澆道，避免金屬熱效應(yīng)過于集中。總之，為了防止夾砂缺陷，除了主要控制砂型質(zhì)量外，還要配合正確的造型和澆筑工藝，才能取得更好的效果。